涂層防腐是用涂料均勻細密地涂敷在經除銹的金屬管道外表上，使其與各種腐蝕性介質阻隔，是鋼管防腐基本的辦法之一。鋼管防腐涂層越來越多地選用復合資料或復合結構。這些資料和結構要具有杰出的介電功能、物理功能、安穩的化學功能和較寬的溫度習慣規模等。

1.外壁防腐涂層

管道外壁涂層資料種類和運用條件。

2.內壁防腐涂層

為了避免管內腐蝕、降低摩擦阻力、進步輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為*涂層與管壁粘結結實，有必要對管內壁進行外表處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的資料，以便管內、外壁的涂敷一起進行。

3.防腐保溫涂層

在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了削減管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫文防腐的復合層。常用的保溫資料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種資料質地松軟，為進步其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，構成復合資料結構，以避免地下水進入保溫層內。

4.其他情況

如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐。聚乙烯無臭，手感似蠟，具有的耐低溫功能（低運用溫度可達-70～-100℃），化學安穩性好，本領大多數酸堿的腐蝕（不耐具有氧化性質的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些*溶劑，且不發作溶脹，電絕緣功能好。

    市政給水管道中，鋼管除了進行外防腐以外，還需進行內防腐處理?，F在運用多的是水泥砂漿面料防腐，該辦法是在鋼管內壁均勻地涂改一層水泥砂漿而使管道得到維護。水泥砂漿內防腐層不但能避免管道內壁腐蝕結垢，延伸管道的運用壽命，并能維護水質，堅持或進步管道的輸水才能，具有明顯的經濟效益和社會效益。常見的水泥砂漿防腐鋼管為下圖。

水泥砂漿防腐鋼管

    (1)資料要求

    水泥宜選用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

    砂應選用堅固、潔凈、級配杰出的天然砂，無雜物，其含糊量不大于2%，大粒徑不大于1.2 mm，級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件確定。

    攪拌用水有必要清潔，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、耐久性的物質，一般選用飲用水。

    (2)內防腐層的施工條件

    水泥砂漿面料施工，一般情況下應在管道鋪設結束、試壓合格并按規劃要求覆土夯實后進行。面料施工過程中，管道有必要處于安穩狀況。假如先做面料防腐層后下管，則會由于鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運送、還土時發生較大變形而損壞防腐層。

    面料施工前，管內壁有必要進行打掃，去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物；鋼管內壁的凸起度不得大于防腐層規劃厚度的1／3；管道的大豎向變形不得大于規劃規則，且不大于管道內徑的2%。

    (3)內防腐層施工

    水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假如有必要用預制法做內防腐層時，在運送、裝置、回填土過程中應對防腐層采納維護措施。

    施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。

    機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層外表潤滑、細密，厚度均勻，作用較好。國外20世紀30年代開端選用機械噴涂施工，我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。當選用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特別管件和閘閥臨近管段等均可選用手藝涂改，并以潤滑的突變段與機械噴涂面料相接。

    別的，拖筒或離心預制法也被廣泛選用，這兒不再詳細敘說。不管采納何種辦法施工，維護工序都是*水泥砂漿內防腐層不發作裂縫和空鼓的關鍵環節。因而，水泥砂漿內防腐層成形后，有必要立行將管道封堵，不得構成空氣對流；終凝后進行濕潤維護，一般硅酸鹽水泥維護時刻不該少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不該少于14 d；通水前應繼續封堵，堅持濕潤。

    (4)內防腐層的施工質量

    水泥砂漿內防腐層的質量，應契合下列規則。

    ①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不該大于管道的周長，且不該大于2.0 m。

    ②防腐層厚度的答應誤差及麻點、空窩等外表缺點的深度應契合規則，缺點面積每處不該大于5 cm2。

    ③平整度要求以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層外表和直尺間的空隙應小于2 mm。

    ④空鼓面積每1 m2不得超越2處，每處不得大于100 cm2。